WLAN im Lager:
7 typische Fehler.

Fehler 1: Geplant im leeren Lager

Viele Lager-WLANs werden geplant oder gemessen, wenn die Halle neu oder die Regale halb leer sind. Später stehen dort Getränke, Papierrollen oder Metallteile, und die Funkwerte sind deutlich schlechter. Wasser und Metall dämpfen das Signal besonders stark, siehe Dämpfung.

So geht es richtig: Mit dem ungünstigsten Füllstand planen. In einer neuen Halle rechnen wir mit Reserve und messen nach dem Einräumen noch einmal nach.

Fehler 2: Access Points unter dem Hallendach

Ein Access Point unter dem Hallendach strahlt vor allem auf die Regale und in die Ware. In den Gassen, wo Menschen und Stapler arbeiten, kommt wenig an, weil das Signal auf dem langen Weg nach unten zu viel Energie verliert. Dazu braucht jede Wartung eine große Hubarbeitsbühne.

So geht es richtig: Access Points an der Wand oder an Stützen auf etwa 4 Metern, mit Richtantenne waagerecht in die Gasse ausgerichtet. Bei langen Gassen und vollen Regalen bekommt jede Gasse an beiden Enden einen Access Point, damit überall ein zweiter für das Roaming erreichbar ist.

Fehler 3: Nur auf Abdeckung geplant, nicht auf Roaming

Ein Scanner, der durch einen langen Gang fährt, wechselt ständig den Access Point. Wenn an der Übergabestelle nur ein Access Point gut zu hören ist, bricht die Verbindung kurz ab. Für eine Buchung reicht das schon, um einen Fehler zu erzeugen.

So geht es richtig: An jeder Stelle mindestens zwei Access Points mit ausreichendem Signal, typischerweise −67 dBm für den besten und −70 dBm für den zweitbesten. Gemessen in der Höhe, in der die Geräte getragen werden. Ausführlich in unserem Artikel Roaming für Scanner und Staplerterminals.

Fehler 4: Scanner mit Werkseinstellungen

Handscanner und Staplerterminals haben eigene Einstellungen für Roaming-Schwellen, Energiesparen und Frequenzbänder. Mit Werkseinstellungen halten manche Geräte zu lange an einem Access Point fest, andere schlafen zwischen zwei Scans so tief, dass die erste Buchung scheitert.

So geht es richtig: Netz und Geräte gemeinsam einstellen und mit echten Geräten auf echten Wegen testen. Dazu gehören aktuelle Firmware, passende Roaming-Schwellen und, wo unterstützt, schnelles Roaming mit 802.11r.

Fehler 5: Volle Sendeleistung im 2,4-GHz-Band

Viele ältere Scanner arbeiten nur im 2,4-GHz-Band. Dort gibt es nur drei Kanäle ohne Überlappung. Senden alle Access Points mit voller Leistung, hören sie sich gegenseitig und teilen sich die Funkzeit. Das Ergebnis: langsame Verbindungen trotz voller Balken.

So geht es richtig: Im 2,4-GHz-Band nur so viele Access Points und so viel Leistung wie nötig, alle anderen Geräte ins 5-GHz-Band. Siehe auch Kanalüberlappung.

Fehler 6: Rampen, Kühlbereiche und Außenflächen vergessen

Gescannt wird nicht nur im Regal, sondern auch an der Verladerampe, im Hof und im Kühlhaus. Diese Bereiche fallen bei der Planung oft hinten runter. Im Kühlhaus kommen Kälte und Kondenswasser dazu, an der Rampe offene Tore und Lkw aus Metall.

So geht es richtig: Alle Bereiche in die Planung aufnehmen. Für Kühlhäuser Geräte mit passender Temperaturfreigabe oder Montage außerhalb mit Antennen nach innen, für Rampen und Hof Outdoor-Access-Points.

Fehler 7: Keine Abnahme und keine Dokumentation

Nach der Montage wird oft nicht geprüft, ob das WLAN die Planung erfüllt. Und wenn zwei Jahre später ein Access Point ausfällt, weiß niemand mehr genau, welcher es ist, wie er eingestellt war und in welcher Höhe er hängt.

So geht es richtig: Eine Validierungsmessung als Teil der Abnahme. Dazu eine Inventarliste mit Seriennummer, MAC-Adresse, Standort und Montagehöhe, und an jedem Gerät ein Etikett mit QR-Code.

Checkliste für Ihr Lager-WLAN

• Anforderungen festgelegt: Geräte, Anwendungen, Signalstärke, zweite Abdeckung
• Planung für volle Regale, mit Messung in typischen Gängen
• Access Points mit Richtantenne an den Stirnseiten der Gassen, auf etwa 4 Metern
• Rampen, Hof, Kühl- und Sonderbereiche berücksichtigt
• 2,4-GHz-Band nur so weit wie nötig
• Scanner-Einstellungen abgestimmt und mit echten Geräten getestet
• Validierung nach der Montage, Inventarliste und Etiketten